Impression

L’efficacité de l’impression Flexo
L’abréviation EF de nos machines d’impression MPS 330 EF signifie « Effective Flexo ». Le servo-entraînement veille en premier lieu à l’efficacité de la machine. Ainsi, même les monofilms les plus sensibles à la chaleur peuvent être imprimés aisément sans irrégularités de repérage. La technologie Multi-Drive permet le transport de la bande de matière, quel que soit le processus d’impression et d’ennoblissement. Crisp.Dot est une technologie permettant un élargissement de points minimal, une couverture d’encre optimale sur les fonds ainsi qu’un rendu plus net des caractères de petite taille. Nos résultats d’impression atteignent quasiment la qualité de l’impression offset, et ce jusqu’à une impression 8 couleurs. Les postes de marquage à chaud, de contrecollage/lamination et de sérigraphie permettent également de réaliser de hauts souhaits d’ennoblissement.

Impression flexo

Flexographie UV La flexographie est un procédé d’impression en relief dans lequel les parties saillantes de la plaque d’impression servent à recevoir et à transférer l’encre. Les plaques d’impression flexographiques sont particulièrement élastiques et atteignent ainsi une grande capacité de vernissage. Les encriers ont une structure simple, l’encrage des plaques d’impression se fait par des rouleaux tramés. Ceux-ci possèdent des creux à la surface des cylindres qui transportent une quantité d’encre définie.

Une standardisation très élevée est donc possible. Alors que les encres à base de solvant ou d’eau sèchent physiquement, la flexographie UV permet une polymérisation des encres ou des vernis sous l’effet des rayons UV (durcissement par rayonnement). La réaction de durcissement se déroule en une fraction de seconde. Cela réduit les phénomènes typiques du procédé d’impression flexographique, qui sont dus à l’élasticité de la forme d’impression, comme les bords écrasés ou l’accroissement élevé des points.

En raison de l’absence de solvants, les encres à séchage UV se distinguent par une compatibilité particulière avec l’environnement.

Impression numérique

Notre objectif – une production aux coûts optimisés
Fabrication de couvertures et d’étiquettes de la prochaine génération. Le jet d’encre, contrairement aux procédés d’impression traditionnels tels que la flexographie UV, l’offset ou l’héliogravure, est une impression sans contact et ne nécessite donc pas de plaques d’impression.

D’innombrables avantages

  • Pas de plaques d’impression, moins de frais annexes !
  • Encres d’impression à faible migration
  • Large gamme de couleurs
  • Haut pouvoir couvrant des couleurs
  • Pas de différences de repérage
  • Reproductibilité à 100% des travaux d’impression
  • Peu de gâche (déchets) lors de la production –
  • Durabilité et préservation des ressources
  • Petites séries abordables pour les marchés tests, etc..,
  • Design personnalisable, impression variable des numéros de série
  • (il existe de toutes nouvelles options de marketing, par ex. régionalisation, codes gagnants, etc.)
  • Délais de livraison très flexibles
  • Épreuves sur matériel original et concordance à 100% avec le tirage.

« Notre objectif est une production optimisée en termes de coûts. Le résultat d’impression en couleur, tant en impression numérique qu’en flexographie UV, doit être absolument identique. Nous décidons pour chaque commande dans quel procédé d’impression elle sera produite ».

— DARKO RONCEVIC, Responsable imprimerie / assemblage